7 maja, 2025

Zautomatyzowane systemy składowania i kompletacji – przegląd rozwiązań

W ostatnich latach obserwujemy dynamiczną rewolucję w świecie logistyki i magazynowania – rewolucję, której głównym motorem napędowym jest automatyzacja. My, jako uczestnicy tej transformacji, coraz częściej stajemy przed pytaniem: jak daleko możemy się posunąć w automatyzacji procesów składowania i kompletacji? Czy zautomatyzowane systemy mogą całkowicie zastąpić człowieka, czy raczej będą jego wsparciem?

W dobie rosnących kosztów pracy, presji na szybkość realizacji zamówień i ograniczonej dostępności wykwalifikowanych pracowników, zautomatyzowane systemy magazynowe przestają być luksusem dużych korporacji – stają się koniecznością dla tych, którzy chcą pozostać konkurencyjni. W niniejszym artykule przyjrzymy się najpopularniejszym technologiom automatyzującym procesy składowania i kompletacji, zrozumiemy ich działanie i zastanowimy się, kiedy warto po nie sięgnąć.

Czym właściwie są zautomatyzowane systemy składowania i kompletacji?

Pod pojęciem „zautomatyzowane systemy” kryje się szeroki wachlarz rozwiązań – od prostych mechanizmów transportujących towary między regałami, po w pełni zrobotyzowane centra dystrybucyjne, w których ruch towarów sterowany jest komputerowo, a człowiek pełni rolę nadzorcy.

W praktyce dzielimy te systemy na kilka kluczowych kategorii:

AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) – systemy automatycznego składowania i pobierania towarów.
Sortery automatyczne – urządzenia sortujące towary według zamówień, lokalizacji czy rodzaju.
Roboty kompletujące – maszyny przemieszczające się autonomicznie i zbierające produkty z regałów.
Systemy shuttle i miniload – szybkie, półautomatyczne systemy do obsługi mniejszych jednostek ładunkowych.

Każde z tych rozwiązań ma swoje miejsce w nowoczesnym magazynie – wszystko zależy od profilu działalności, skali operacji i dostępnego budżetu.

Przegląd najważniejszych rozwiązań automatyzacyjnych

1. Systemy AS/RS – serce zautomatyzowanego magazynu

To najbardziej zaawansowane systemy, które umożliwiają całkowicie automatyczne składowanie i pobieranie palet lub mniejszych jednostek z regałów wysokiego składowania. Sterowane komputerowo układnice poruszają się wzdłuż regałów i precyzyjnie dostarczają towar na stacje kompletacyjne. Główne zalety to oszczędność przestrzeni, minimalizacja błędów i dostęp do danych w czasie rzeczywistym.

2. Roboty mobilne (AMR – Autonomous Mobile Robots)

Te niewielkie maszyny autonomicznie poruszają się po magazynie, omijając przeszkody i dostosowując trasę do sytuacji na hali. Ich zadaniem może być zarówno transport towaru, jak i jego kompletacja. Są elastyczne, łatwe do wdrożenia i znakomicie sprawdzają się w dynamicznych środowiskach, takich jak e-commerce.

3. Systemy shuttle i miniload – szybkość i precyzja dla mniejszych ładunków

Idealne dla lekkich towarów i opakowań jednostkowych, systemy shuttle (czyli „wózki wahadłowe”) poruszają się poziomo i pionowo, dostarczając towar do stanowiska kompletacyjnego. Zapewniają dużą gęstość składowania i wyjątkowo wysoką wydajność przy obsłudze wielu zamówień jednocześnie.

4. Pick-to-light i pick-by-voice – wsparcie kompletacji

Nie wszystkie systemy muszą być zrobotyzowane – technologie wspierające kompletację przez człowieka również należą do obszaru automatyzacji. Pick-to-light wykorzystuje diody LED wskazujące miejsce pobrania, natomiast pick-by-voice to system głosowy, prowadzący operatora przez zadania. Obie technologie zwiększają wydajność i zmniejszają liczbę pomyłek.

5. Automatyczne systemy sortujące

W dużych centrach dystrybucyjnych – szczególnie tych obsługujących sprzedaż detaliczną i online – sortery automatyczne odpowiadają za rozdział tysięcy paczek dziennie według określonych kryteriów. Minimalizują udział człowieka i pozwalają na pracę 24/7.

Kiedy warto inwestować w automatyzację?

Nie każda firma potrzebuje pełnej automatyzacji od razu. My sami powinniśmy zastanowić się, czy nasza struktura zamówień, liczba SKU, tempo wzrostu oraz dostępność pracowników uzasadniają inwestycję.

Automatyzacja szczególnie opłaca się, gdy:

rośnie liczba zamówień, a kompletacja manualna staje się wąskim gardłem,
pracujemy w systemie wielozmianowym i chcemy zwiększyć niezawodność,
obsługujemy zróżnicowane zamówienia z krótkim czasem realizacji,
występuje sezonowość i duża zmienność obciążenia magazynu,
zależy nam na precyzyjnym śledzeniu przepływu towaru.

Automatyzacja to proces – nie jednorazowy projekt

Automatyzacja nie polega na kupieniu jednej maszyny czy systemu – to zmiana filozofii działania całego magazynu. Musimy być przygotowani na analizę procesów, optymalizację układu magazynu, wdrożenie nowego oprogramowania i, co równie ważne – przeszkolenie personelu.

To, co dziś jest tylko usprawnieniem, jutro może stać się warunkiem przetrwania na rynku. Dlatego warto podejmować decyzje krok po kroku, testować rozwiązania modułowe i traktować automatyzację jako inwestycję długoterminową – w wydajność, jakość, a przede wszystkim – w stabilność procesów.

Podsumowanie: przyszłość magazynowania już tu jest

Zautomatyzowane systemy składowania i kompletacji to nie wizja odległej przyszłości – to nasza codzienność. Każdego dnia tysiące paczek trafiają do klientów szybciej, dokładniej i taniej właśnie dzięki temu, że magazyny stają się coraz bardziej zautomatyzowane.

Dla nas to znak, że nie możemy pozostać w tyle. Niezależnie od skali działalności, warto śledzić trendy, poznawać nowe rozwiązania i szukać możliwości ich zastosowania. Bo automatyzacja nie zastępuje człowieka – ona pozwala mu działać mądrzej.

Wpływ regulacji UE na transport towarów niebezpiecznych Bezpieczeństwo w magazynach wysokiego składowania – normy i dobre praktyki